Lean: Lean is a systematic approach to eliminating waste and maximizing process value. Originally developed by Toyota in the 1950s, Lean principles have since been widely adopted across industries. The core idea behind Lean is to focus on creating more value for customers with fewer resources. Key principles of Lean include: リーン：無駄を省き、プロセス価値を最大化するための体系的アプローチである。もともとは1950年代にトヨタが開発したもので、リーンの原則はその後、業界を問わず広く採用されている。リーンの中核となる考え方は、より少ない資源で顧客により多くの価値を生み出すことに集中することである。リーンの主な原則には以下が含まれる：
Identifying Value: Understanding what activities and processes add value from the customer’s perspective. 価値の特定： 顧客の視点から、どのような活動やプロセスが付加価値を生むかを理解する。
Value Stream Mapping: Visualizing the entire process flow to identify and eliminate non-value-added activities (waste). 価値の流れの創造： プロセス全体の流れを可視化し、非付加価値活動（ムダ）を特定して排除する。
Continuous Flow: Designing processes to minimize interruptions and delays, enabling smooth and efficient workflow. 価値の流れの創造：中断や遅延を最小限に抑え、スムーズで効率的なワークフローを可能にするプロセスを設計する。
Pull Systems: Producing goods or services based on actual customer demand rather than forecasted demand reduces overproduction. 直前の価値の引き出し： 予測された需要ではなく、実際の顧客の需要に基づいて商品やサービスを生産することで、過剰生産を減らす。
Continuous Improvement: Encouraging a culture of ongoing improvement to drive incremental enhancements and innovations. 継続的改善： 漸進的な強化や革新を推進するために、継続的な改善の文化を奨励する。
